So wird Papier Schritt für Schritt hergestellt

Papier ist ein dünnes Blatt, das aus Zellstoff hergestellt wird, der aus Baumfasern stammt. Die Herstellung erfordert einen langen und komplexen Prozess, der auch einen erheblichen Energie- und Wasserverbrauch mit sich bringt und damit Gase in die Atmosphäre abgibt, weshalb ein rationeller Umgang mit Papier von großer Bedeutung ist.

Abhängig von ihrer Verwendung gibt es viele Papiersorten. von Toilettenpapier und Zeitungspapier über Kraftpapier, Liner, Pergament, Pappe, gestrichenes, kohlefreies, klebendes, metallisches, thermisches, Etiketten usw.

Alle Papiersorten beginnen mit demselben Anfangsprozess und variieren nur in ihrer Endphase, in der je nach Verwendung unterschiedliche Komponenten hinzugefügt werden.

Im Folgenden wird Schritt für Schritt erklärt, wie Papier hergestellt wird.

Der Papierherstellungsprozess

1- Plantage

Dieser Prozess beginnt mit dem Pflanzen der Baumwälder für ein solches Ziel. Es sind Plantagen mit schnell wachsenden Arten, die Kriterien der Nachhaltigkeit folgen.

2- Entrinden

Wenn die Bäume die erforderliche Höhe erreicht haben, werden sie gefällt und nach dem Fällen werden die Bäume entrindet.

In einigen Fällen, wie zum Beispiel Eukalyptus, wird dieser Prozess manuell durchgeführt, während bei Kiefern und anderen Arten der Prozess chemisch oder mechanisch ist, wobei letzterer am häufigsten vorkommt.

Dieser Vorgang wird ausgeführt, indem in einer feuchten Umgebung in einer Trommel gerieben wird.

3- Lagerung

Das geschnittene und entrindete Holz muss lange gelagert werden, um eine Ansteckung zu vermeiden und den Befall mit Mikroorganismen zu verhindern.

Bei Hartholzarten werden sie vor ihrer Verwendung 6 Monate gelagert. die harzigen Arten, mehr als ein Jahr.

4- Zerkleinern

Nach dem Entrinden werden die Stämme zerkleinert und zu kleinen Chips, sogenannten Chips, zerkleinert.

Um eine einheitliche Größe zu erreichen, durchlaufen die Späne eine Reihe von Klingen und Sieben, die die sehr großen Stücke zurückweisen, um sie zum Schneiden zurückzunehmen.

5- Zellstoff

Die Paste wird durch chemische Behandlung des Holzes mittels Kochphasen mit Soda und anderen Bestandteilen erhalten.

6- Bleaching

Die Pulpe wird einer Behandlung mit Wasserstoffperoxid und Sauerstoff unterzogen, obwohl es modernere Verfahren gibt.

In dieser Phase wird das Holz von allen Nicht-Cellulose-Bestandteilen wie Lignin befreit.

7- Nudelblätter

Sobald die Pulpe gebleicht ist, wird sie, wenn die Fabrik integriert ist, durch Rohre zu der entsprechenden Sektion geschickt.

Wenn es nicht integriert ist, werden Zellstoffbögen mit einer Feuchtigkeit von 10% hergestellt, um sie in Lastwagen zu anderen Papierfabriken zu transportieren.

8- Herstellung von Cellulose

Die im Werk eintreffenden Zellulosepastenblätter müssen durch einen Vorgang im Pulper, einem Behälter mit einer Spirale im unteren Teil, der die Blätter bewegt, gelöst werden. Durch das Reiben lösen sich die Fasern.

9- Verfeinern

Während der Pulper umrührt, durchläuft die Paste eine Art Sieb, das den Durchtritt von großen Stücken verhindert.

Durch das Verfeinern erhält die Paste die spezifischen Fähigkeiten, die sie je nach Art des herzustellenden Papiers benötigt. Grundsätzlich besteht sie jedoch darin, die Paste durch zwei Elemente (eines fest und eines rotierend) zu führen.

10- Gemischt

Nach dem Raffinieren wird die Paste in den Mischbehälter überführt, wo verschiedene Komponenten wie Bleichmittel (Chlordioxid, Ozon, Enzyme usw.), Leimungsmittel und Füllstoffe zugesetzt werden, die dem Papier eine größere Opazität und bessere Druckeigenschaften verleihen.

11- Wanne mit konstantem Füllstand

Diese Mischung von Komponenten wird in eine Wanne mit konstantem Füllstand geleitet, in der die Masse immer den gleichen Durchfluss beibehält, um eine gleichmäßige Masse zu gewährleisten.

Ab diesem Moment beginnt die eigentliche Papierherstellung.

12- Eingabefeld

Der Fluss der verdünnten Paste fließt durch das Eingabefeld und wird zu einem dünnen, breiten und gleichmäßigen Flüssigkeitsblatt, das alle Papierkomponenten so perfekt wie möglich verteilt enthält.

13- Herstellungstabelle

Die Fasersuspension wird auf einem Endlosgewebe zum Herstellungstisch geschickt, wo das Blatt Papier gebildet wird.

Dieser Stoff bewegt sich in zwei Richtungen: in Längsrichtung (auch als Faser bezeichnet) und in Querrichtung (als Gegenfaser bezeichnet).

In dieser Bewegung werden die Fasern des Papiers organisiert und dies beeinflusst sowohl die Druckqualität als auch das Falten und Binden.

14- Tau

Wenn die verdünnte Paste auf den Stoff trifft, enthält sie 99% Wasser und muss verschiedene Prozesse durchlaufen, um den Überschuss zu beseitigen.

Durch die starke Verdünnung der Paste und die Einwirkung der Schwerkraft ist der Entwässerungsprozess zunächst schnell, dann bildet sich jedoch eine kompakte Schicht, die die Wasserentfernung erschwert.

Zu diesem Zeitpunkt wird die Wirkung von Folien, Saugkästen und Ablaufrollen genutzt, die je nach Schwierigkeit der Wasserentnahme aus dem Blatt energetisch wirken.

Wenn das Blatt das Ende des Gewebes erreicht, hat es eine Luftfeuchtigkeit von ca. 80% und ist für energischere Behandlungen vorbereitet, um das verbleibende Wasser zu entfernen.

15- Drücken

Die Presse ist der Abschnitt, der unmittelbar hinter dem Stoff angeordnet ist und in dem die Entfernung von Wasser aus dem Papier auf mechanische Weise von 80% auf 60% fortgesetzt wird. Beim Pressen wird die Verfestigung des Blechs bis zu einem gewissen Grad durchgeführt.

16- Trocknen

In dieser Phase kann die überschüssige Papierfeuchtigkeit nur mit Wärme entfernt werden. Das Trocknen ist im Allgemeinen in zwei Abschnitte unterteilt, in denen das Papier durch große heiße Zylinder mit Wärme beaufschlagt wird.

Das Papier zieht sich von selbst, wodurch Spannungen zwischen den Fasern entstehen, die als innere Spannungen bezeichnet werden.

Dies wirkt sich in besonderer Weise auf die Qualität des Papiers aus, da diese Spannungen zu Maßinstabilitäten im Druck führen können.

Maschinen wie die "Leimpresse" oder die "Gate-Roll" lösen dieses Problem, indem sie eine kleine Schicht Bindemittel auf die Oberfläche des Papiers auftragen, um die Reißfestigkeit zu verbessern.

17- gerollt

Nach dem Trocknen wird das Papier in einer Maschine namens "Papst" aufgerollt. Von hier aus kann das Papier zwei Wege gehen: Wenn es nicht beschichtet ist, gelangt es direkt in den Bereich Endbearbeitung. Wenn es beschichtet ist, passiert es die Beschichtungsmaschine.

18- Verputzt

Es ist die Anwendung einer Art Farbe namens "Salsa", die die Druckbedingungen von Papier verbessert.

Diese Sauce wird in der Küche der Fabrik hergestellt und besteht aus Pigmenten, optischen Aufhellern, Harzen, Mikrobiziden und anderen Bestandteilen.

Es wird mittels einer Walze aufgetragen und dank eines Stahlblechs dosiert und ausgeglichen. Es trocknet mit Infrarotstrahlen, die das Papier erhitzen.

19- Ausführungen

Wenn das Papier aus der Stuckmaschine kommt, sieht es matt aus. Um es glänzend oder seidenmatt zu machen, muss es durch den Kalander geführt werden, eine Reihe von abwechselnden harten und weichen Metallwalzen, die Druck auf das Papier ausüben und den Glanz erzeugen.

20- Wicklung

Schließlich gelangt das Papier zum Wickler, um die Jumbo-Spule in kleinere Spulen umzuwandeln, die an den Kunden gesendet werden können oder die anderen Pfaden folgen, um in Bögen oder andere Papierprodukte umgewandelt zu werden.

21- Schneiden

Der Cutter ist die Maschine, die das Rollenpapier in Blätter umwandelt. Es hat sehr scharfe Klingen, um ein präzises und staubfreies Schneiden zu gewährleisten, das zu Druckproblemen führen kann.

22- Verpackung und Vertrieb

Das geschnittene Papier kann verpackt und an die Endausgänge verteilt werden.

Wie man sieht, ist es ein langer Weg, der mit einem Baum beginnt und in dem Papier endet, in dem wir schreiben, lesen oder packen.