Produktionssystem: Die 3 Typen und Faktoren, die es integrieren

Ein Produktionssystem ist eine der in der Industrie verwendeten Methoden, um Waren und Dienstleistungen aus der Verwendung unterschiedlicher Ressourcen zu erzeugen.

Bosenherg und Metzen (1992) erklären die natürliche Komplexität eines Produktionssystems und verknüpfen den Begriff mit der Entwicklung von Fertigungsmethoden, in denen Richtlinien und Arbeitsprinzipien festgelegt und Strukturen innerhalb der Organisation abgegrenzt werden. Beschreiben Sie die grundlegenden Aufgaben, die wissenschaftlichen Methoden und die technischen Prinzipien, die das Humankapital, das Teil des Systems ist, erfüllen muss.

Boyer und Freyssenet (1995) beschreiben ein Produktionssystem als die interne und externe Anpassung, die es ermöglicht, die Wirtschafts- und Fertigungsaktivitäten in einer Organisation zu steuern, um die Unsicherheit in Bezug auf Arbeitskräfte und Marktbedingungen zu verringern.

Produktionssysteme können auch als Transformationsprozesse definiert werden, bei denen Materialien und Inputs in die verschiedenen Phasen des Herstellungszyklus einbezogen werden, bis das fertige Produkt erhalten wird.

Der Fokus der Produktionssysteme garantiert nicht nur die Herstellung von homogenen und qualitativ hochwertigen Produkten, sondern ermöglicht auch die Anwendung von Kontrollen in jeder Phase des Fertigungszyklus, wodurch das Sicherheitsniveau der Belegschaft maximiert wird und den Abfall reduzieren, der während des Prozesses erzeugt wird.

Beim Entwurf eines Produktionssystems werden eine Reihe von Fertigungsrichtlinien festgelegt, die gewährleisten, dass die grundlegenden Strukturelemente des Systems auf einheitliche und harmonische Weise funktionieren.

Der Entwurf dieser Systeme erfolgt normalerweise in zwei Schritten:

- In der ersten Phase werden Aspekte wie der Standort der Industrieanlage, die zu verwendende Technologie und der zu verwendende Maschinenpark, die gewünschte Produktionskapazität usw., dh das Anlagevermögen, berücksichtigt.

- In der zweiten Phase werden die korrekte Definition und Integration der Produktionsbereiche, der Materialfluss, die Anordnung der Lager, die ergonomischen Bedingungen der Arbeitsstationen sowie einige Variablen berücksichtigt.

Faktoren, die ein Produktionssystem integrieren

Um den Erfolg eines Produktionssystems zu gewährleisten, müssen fünf Elemente verwaltet werden, die im technischen Bereich als 5 M bezeichnet werden: Baujahr , Maschinen, Materialien, Methoden und Maße .

In der Praxis stellen all diese Elemente eine große Unsicherheit dar, was die Verwaltung eines Produktionssystems schwierig und komplex macht.

Als nächstes wird jedes dieser Elemente kurz definiert:

Arbeit

Es ist die wertvollste Ressource innerhalb eines Produktionssystems. Es ist nicht nur ein aktiver Bestandteil des Herstellungsprozesses, sondern trägt auch zur Optimierung des Materialeinsatzes und der technischen Ressourcen bei.

Maschinen und Anlagen

Sind die Werkzeuge von Betreibern, um die Umwandlung von Rohstoffen zu erreichen.

Der ordnungsgemäße Betrieb unterliegt dem Auftreten von Mängeln, die mit vorbeugender Wartung nicht behoben werden können.

Materialien

Es bezieht sich sowohl auf den Rohstoff als auch auf indirekte Inputs und Fertigprodukte. Ausfälle bei der Materialversorgung in Produktionssystemen führen zu hohen Opportunitätskosten, Arbeitskräften und ungenutzten Maschinen sowie zu unzufriedenen Kunden.

Methode

Darin sind die Abfolge der Prozesse und der Arbeitsablauf aufgeführt, die innerhalb des Produktionssystems einzuhalten sind, um die Herstellung der fertigen Produkte zu gewährleisten.

Jede Operation ist in eine Reihe von Aufgaben oder Aktivitäten unterteilt, die ausgeführt werden müssen, um die Operation erfolgreich abzuschließen.

Messungen

In jedem Produktionssystem werden Messungen durchgeführt, um festzustellen, ob Roh- und Betriebsstoffe die Qualitätsanforderungen erfüllen.

Zusätzlich werden Messungen an der laufenden Produktion durchgeführt, um zu kontrollieren, ob die Toleranzbereiche eingehalten werden, die in den verschiedenen Phasen des Produktionssystems zugelassen sind.

Arten von Produktionssystemen

Die Klassifizierung einer Produktionseinheit hängt von den Eigenschaften und Mengen der zu produzierenden Produkte ab. Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Produktionssystemen, die nachfolgend beschrieben werden:

Produktionssysteme nach Projekt

Die Produkte werden so hergestellt, dass sie den Anforderungen einer bestimmten Bestellung entsprechen. Der Produktionsauftrag ist klein und das Produkt wird gemäß den vom Kunden angegebenen Spezifikationen hergestellt.

Autoreparaturwerkstätten, Service-Design und Schneiderei von Haute-Couture-Kleidungsstücken, Erstellen und Drucken von Werbetafeln sind einige Beispiele für diese Art von Systemen.

Die Produktionssysteme pro Projekt lassen sich nach der Regelmäßigkeit der Produktionsaufträge unterteilen in:

  • Einzigartiges Projekt: Dient der Herstellung bestimmter Teile. Es ist ein Annäherungsgespräch zwischen dem Ingenieurteam des Unternehmens und dem Kunden erforderlich, um die Spezifikationen und Toleranzen für den herzustellenden Artikel zu besprechen. Das Unternehmen muss die Materialien planen, den Prozess ausarbeiten und die erforderlichen Arbeitskräfte ermitteln, nachdem es den Fertigungsauftrag vom Kunden erhalten hat.
  • Unregelmäßige Projekte : Der Kunde vergibt gelegentlich Fertigungsaufträge. Der Hersteller verfügt über Aufzeichnungen früherer Bestellungen, die es ihm ermöglichen, die Spezifikationen des Produkts und die für die Produktionsplanung erforderlichen Anforderungen zu kennen.
  • Regelmäßige Projekte : Die Termine und Mengen der Bestellungen, die vom Kunden aufgegeben werden, können prognostiziert werden.

Intermittierende Produktionssysteme

Ähnliche Arten von Teilen oder Gegenständen werden in großen Mengen hergestellt, die als Lose identifiziert werden.

Aufgrund der Ähnlichkeit der in dieser Art von Produktionssystem ausgearbeiteten Produkte werden nach Abschluss des Fertigungsauftrags für ein "A" -Produkt geringfügige Anpassungen an den Maschinen und Anlagen vorgenommen, um ein "B" -Produkt herzustellen. und auf diese Weise die Produktivität des Systems maximieren.

Unternehmen, die sich der Herstellung von Reifen, Kosmetika und Haushaltsfarben widmen, sind Beispiele für intermittierende Produktionssysteme.

Kontinuierliche Produktionssysteme

In dieser Art von Produktionssystem sind Maschinen und Ressourcen wie Arbeitskräfte, Materialien und Vorräte so angeordnet, dass sie identische Gegenstände herstellen.

Mit anderen Worten, Unterbrechungen oder Anpassungen in den Herstellungsprozessen sind nicht erforderlich, da die fertigen Produkte vom Verbraucher stark nachgefragt werden.

Aufgrund des hohen Produktionsniveaus besteht ein enger Kontakt zwischen Lieferanten und Hersteller, um eine ausreichende Versorgung der Produktionslinien sicherzustellen.

Innerhalb dieser Art von Systemen können Massenproduktion und Fließproduktion unterschieden werden.

Im ersten Fall ist der Aufbau des Systems flexibel und kann bei Bedarf zur Herstellung ähnlicher Produkte geeignet sein.

Im zweiten Fall ist die Struktur des Systems starr, was es unmöglich macht, es für andere Produktionszwecke zu verwenden.

Firmen, die sich mit der Herstellung von Autoteilen und Industriekomponenten befassen, sind Beispiele für Massenproduktionssysteme. Zement-, Zucker- und Raffineriefabriken sind Beispiele für Fließproduktionssysteme.