Produktiver Zuckerkreislauf: Von der Ernte bis zur Trocknung

Der Produktionskreislauf von Zucker bezieht sich auf den Prozess, durch den Zucker zu seiner Verteilung gelangt. Um zu dem Produkt zu gelangen, das wir in der Küche verwenden, muss der Zucker eine Reihe von Schritten durchlaufen, die es schaffen, ihn zu optimieren.

Zucker ist ein natürlicher Süßstoff, der hauptsächlich aus Pflanzen, Obst und Gemüse gewonnen wird. Wird verwendet, um Speisen und Getränken Süße zu verleihen und den menschlichen Körper funktionsfähig zu halten. wie es bei Glukose der Fall ist.

Es gibt verschiedene Arten von natürlichen Süßungsmitteln wie Galactose, Fructose, Glucose und Saccharose; Letzteres ist das am meisten kommerzialisierte und im täglichen Leben verwendete.

Saccharose wird aus verschiedenen Quellen gewonnen, hauptsächlich aus Zuckerrohr und Zuckerrüben.

Der aus dem Zuckerrohr gewonnene Zucker gilt als süßer als der aus der Zuckerrübe und ist aufgrund seiner Süßkraft der am meisten verkaufte und am meisten produzierte, aber auch der schädlichste.

Übermäßiger Konsum von Saccharose kann zu Problemen wie Übergewicht, Zahnverlust und Diabetes führen.

Verfahren des Produktionskreislaufs von Zucker

1- Ernte

Zuckerrohr wird in tropischen und subtropischen Klimazonen geerntet, da es für sein Wachstum viel Sonnenlicht und Wasser benötigt.

Es gibt mehr als 3 Zuckerrohrarten und verschiedene Hybriden. Die Erntezeit beträgt bis zu 12 Monate, jedoch kann aus dem Inneren viel Saccharose gewonnen werden.

Obwohl in der Antike eine kleine Menge Zucker gewonnen wurde, wurde mit den Fortschritten festgestellt, dass sich der gesamte Zucker im Inneren befindet und dass 10% des Rohrs eindeutig Zucker sind.

Der Blaco ist Zucker, der vollständig raffiniert und behandelt wurde, was ihm seine Farbe verleiht. Das Braun ist seinerseits nicht vollständig raffiniert und weist Melasse-Rückstände auf, so dass seine charakteristische Farbe etwas braun ist.

2- Vorbereitung des Rohrstockes

Wenn der Rohrstock fertig ist, wird er mit den Mühlen zu den Fabriken gebracht. An diesem Ort werden die Abfälle von Erde oder Steinen entfernt und für die Reinigung vorbereitet.

Hierfür gibt es zwei Möglichkeiten: Platzieren Sie den Rohrstock in Behältern, die mit warmem Wasser gefüllt werden, um Verunreinigungen zu entfernen.

Wenn Sie viel Abfall haben, wird der Rohrstock auf Förderbänder gelegt, die unter starken Wasserstrahlen stehen, um große Mengen von Steinen und Blättern zu entfernen. Es ist zu dieser Zeit, wenn der Rohrstock bereit ist, zu den Mühlen gebracht zu werden.

3- Gewinnung von Rohrsaft

Um das Wild aus dem Zuckerrohr zu extrahieren, muss es die Brecher durchlaufen, die die Zuckerrohre zerbrechen, damit der Saft herauskommt.

Beim Zerkleinern drücken die mechanischen Rollen auf den Rohrstock, um die Faser, Bagasse und Saft genannt, vom Rohrstock zu trennen. Während der Zerkleinerung werden heißes Wasser und unverarbeiteter Saft hinzugefügt, um den Rohrsaft zu verdünnen und die in der Bagasse enthaltene Saccharose zu extrahieren.

Der extrahierte Saft enthält 95% der im Zuckerrohr enthaltenen Saccharose. Danach wird der Zucker durch Auflösen in heißem Wasser oder heißem Saft vollständig vom Rohr getrennt.

Der Prozess, der Wasser einschließt, wird Mazeration genannt, und der Prozess, der den Saft einschließt, wird Aufsaugen genannt.

4- Klärung und Eindampfung

Der aus den Mühlen extrahierte Saft ist sehr trüb, um alle Verunreinigungen und Rückstände zu entfernen, die bei der Aufbereitung des Zuckerrohrs nicht beseitigt werden konnten. Dieser Vorgang wird als Klärung bezeichnet. Der Abfall wird mit Dampf geklärt.

Der geklärte Saft enthält ungefähr 85% Wasser und hat die gleiche Zusammensetzung wie der Saft vor der Klärung, außer dass dieser Saft keine Verunreinigungen mehr aufweist.

Um den geklärten Rohrsaft zu konzentrieren, wird ein Vakuumverdampfungssystem verwendet, das die Temperaturen sehr hoch hält, die Zusammensetzung des Zuckers schädigt und das überschüssige Wasser verdampft.

Aus diesem Verfahren wird ein dicker Sirup erhalten, der aus ungefähr 65% Feststoffen und 35% Wasser zusammengesetzt ist. Nach dem Sammeln wird es abgekühlt und zentrifugiert.

5- Kristallisation

Wenn Sie den Sättigungspunkt erreicht haben, fügen Sie Zuckerpulver oder winzige Zuckerkörner hinzu, die zur Bildung der Kristalle beitragen. In dem Moment, in dem sich diese Kristalle bilden, wird etwas Sirup hinzugefügt, damit sie an Größe zunehmen.

Das Wachstum der Kristalle setzt sich fort, bis kein Platz mehr vorhanden ist. Wenn die Saccharosekonzentration das erforderliche Niveau erreicht, wird die Mischung aus Kristallen und Sirup in Kristallisatoren abgeschieden.

Warten Sie nach der Kristallisation, bis die Mischung abgekühlt ist, um die Zentrifugen zu erreichen.

6- Zentrifugieren

Die Mischung wird zum Zentrifugieren gebracht, die Geschwindigkeit der Zentrifugen bewirkt, dass sich die Mischung trennt, bis Rohzucker und Melasse entstehen.

Der Rohzucker bleibt in der Zentrifuge und die Melasse wird bis zum Erreichen der Lagertanks filtriert.

Hier können Sie zwei Optionen angeben, den braunen Zucker ohne Zentrifuge, der verpackt und verkauft werden kann, oder den erhaltenen Zucker zum Raffinieren bringen, wodurch weißer Zucker entsteht.

7- Verfeinerung

Der noch mit Melasse bedeckte Rohzucker wird in die Zentrifugen zurückgeführt, wo er mit einem Sirup vermischt und bei der Zentrifugation der Melasserückstand abgetrennt wird.

Der verbleibende Zucker wird mit Wasser gewaschen, um ihn zu klären. Dieser Vorgang wird in der Raffinerie durchgeführt, in der sich die Kristalle verfärben. Das Ergebnis ist ein farbloser Sirup aus Zucker und Wasser.

8- Trocknen

Der fertige Sirup wird getrocknet, indem er in einem Granulator mit Dampf verarbeitet wird. Von dort haben Sie bereits den Kristallzucker, der in einem Tank gewaschen und getrocknet wird, um den letzten Schritt zu erreichen. Verpacken Sie den Zucker.

Zucker durchläuft den Auswahl- und Klassifizierungsprozess nach Größe, der den letzten Schritt zum Verpacken und Verteilen darstellt.