Pull-System: Eigenschaften, Vor- und Nachteile, Beispiele
Ein Pull-System ist eine schlanke Fertigungstechnik, um die Verschwendung von Produktionsprozessen zu reduzieren. Die Anwendung eines Pull-Systems ermöglicht es, einen neuen Auftrag nur dann zu starten, wenn eine Produktnachfrage seitens des Kunden vorliegt. Dies bietet die Möglichkeit, den Overhead zu reduzieren und die Speicherkosten zu optimieren.
Pull-Systeme gehören zu den Grundsätzen der schlanken Fertigung, die Ende der 1940er Jahre entstanden sind. Ein Pull-System hat den Zweck, einen Workflow zu erstellen, in dem nur dann gearbeitet wird, wenn Bedarf besteht.
Bei dieser Art von System werden die Komponenten, die im Herstellungsprozess verwendet werden, erst ersetzt, wenn sie verbraucht wurden, sodass die Unternehmen nur genügend Produkte herstellen, um die Nachfrage der Kunden zu befriedigen.
Dies bedeutet, dass alle Ressourcen des Unternehmens nur zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die verkauft werden und sofort einen Gewinn generieren.
In anderen Bereichen ziehen
Heutzutage ist das Konzept des Pull-Systems in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Profis setzen es nicht nur in der Fertigung ein, sondern auch in der Softwareentwicklung, im Kundensupport und vielem mehr.
In der Büroarbeit kann das Konzept des Pull-Systems genauso angewendet werden wie in der Fertigung: Ein Workitem muss nur dann in Bearbeitung sein, wenn Bedarf dafür besteht.
Mit einer Umgebung, die auf dem Pull-System basiert, kann pünktlich geliefert werden, die Kundennachfrage erfüllen und die Zuverlässigkeit der Lieferkette verbessern.
Eigenschaften
Das Ziel einer schlanken Produktionsumgebung, die auf dem Pull-System basiert, besteht darin, nichts zu tun, bis Bedarf besteht. Die fertigen Produkte werden nicht ohne eine bestimmte Bestellung des Kunden hergestellt.
Im Wesentlichen funktioniert ein Pull-System umgekehrt: Es beginnt mit der Bestellung des Kunden und verwendet dann visuelle Hinweise, um die Aktion in jedem vorherigen Schritt des Prozesses zu steuern. Das Produkt wird nach Verbrauchernachfrage durch den Herstellungsprozess gezogen.
Es entspricht einem Arbeitsauftrag. Vorgelagerte Stationen beginnen erst mit der Produktion, wenn sie ein Signal erhalten. Auf diese Weise steuern Kanban-Signale die Bewegung der Rohstoffe und Produkte in den nachfolgenden Arbeitsstationen.
Die Herstellung mit dem Pull-System funktioniert am besten, wenn die Nachfrage nach einer relativ kleinen Produktvielfalt hoch und konstant ist.
Management eines Pull-Systems
Ein Pull-System ermöglicht es Arbeitern, ihre nächste Aufgabe nur dann auszuführen, wenn sie das Signal haben, mit der Arbeit zu beginnen.
Dies kann dazu beitragen, Aufgaben besser zu priorisieren und eine Überlastung der Arbeitsmittel zu verhindern. Auf diese Weise kann sich das Team weiterhin darauf konzentrieren, die wichtigsten Arbeiten pünktlich auszuführen.
Um mit einem Pull-System ein Höchstmaß an Produktivität und Effizienz im Workflow zu erzielen, müssen Sie:
Anlegen von Pull-Signalen
Zunächst ist es notwendig, Pull-Signale einzurichten. Dies erreichen Sie am besten, indem Sie einen visuellen Workflow erstellen, in dem Sie alle wertvollen Informationen aufzeichnen und nachverfolgen können.
In diesem ersten Schritt erhalten Sie einen Überblick über den gesamten Arbeitsprozess und können alle wichtigen Signale erfassen.
Die Signale, die es ermöglichen, die Produktionsmaterialien zu ersetzen, werden Kanban genannt, was auf Japanisch "Signal" bedeutet. Diese Signale verwenden visuelle Kommunikation, um ein Pull-System zu implementieren.
Ein Kanban wird dort platziert, wo die Fertigungskomponenten gelagert werden, und ein Signal wird platziert, wenn sie ersetzt werden müssen. Bei diesem Verfahren sind die erforderlichen Artikel immer verfügbar und werden nicht nachgefüllt, wenn kein Signal für den nächsten Produktionsprozess vorliegt.
Kennzeichnen Sie Kanban im Behälter
Kanbansignale können viele Formen annehmen. Die gebräuchlichste Signalart sind Kanban-Karten. Diese Karten werden an den vorherigen Schritt des Herstellungsprozesses gesendet, um anzuzeigen, dass mehr Produkte oder Teile benötigt werden.
Ein Kanban kann jedoch so einfach sein wie ein leerer Behälter, den ein Arbeiter als gefüllt ansieht. Das Kanban stellt dem Arbeiter Informationen zum Nachfüllen der Artikel zur Verfügung, z. B. die Bestellmenge und die Teilenummern.
Kanban-Signale bieten die effektivste Möglichkeit, ein Pull-System zu implementieren. Dies wird ein Unternehmen im Allgemeinen organisierter, effizienter und rentabler machen.
Kontrollieren Sie das System
Nachdem Sie das visuelle Pull-System erstellt haben, müssen Sie wissen, wie Sie es steuern können. Eine der häufigsten Möglichkeiten, das Pull-System effektiv zu verwalten, ist die Begrenzung der laufenden Arbeiten. Dies ist eine der Hauptpraktiken der Kanban-Methode, bei der es sich um ein generalisiertes Pull-System handelt.
Kanban Board
In einem Kanban-Board ist der Workflow beispielsweise in verschiedene Phasen unterteilt, z. B. "Bereit zum Starten", "In Bearbeitung", "Warten auf Überprüfung", "Bereit zum Ausliefern" usw.
Indem Sie die möglicherweise in Bearbeitung befindlichen Jobs in jeder Phase begrenzen, können Sie einen reibungslosen Arbeitsfluss erstellen und problematische Teile darin identifizieren.
Entgegen der gängigen Meinung, dass mehrere Aufgaben erledigt werden sollten, um mehr Aufgaben zu erledigen, können sich die Teammitglieder bis zu ihrer Fertigstellung auf eine einzelne Aufgabe konzentrieren, wenn die laufenden Arbeiten begrenzt werden.
Während das Arbeitsteam konzentriert ist, können im gesamten Ablauf Spitzenleistungen erzielt werden. Auf diese Weise können Sie die Arbeit viel schneller liefern.
Die Begrenzung der laufenden Arbeiten wird jedoch nicht ausreichen, um ein nachhaltiges Pull-System aufzubauen. Die Zeit, die ein Element im System verbringen kann, sollte ebenfalls begrenzt sein.
Diese Grenze kann je nach Größe der Aufgabe variieren. Andernfalls können einige Aufgaben viel Zeit in Anspruch nehmen und die Effizienz des Flusses verringern.
Vor- und Nachteile
Vorteile
Der Hauptvorteil des Pull-Systems besteht in der Vermeidung von Überbeständen sowie des für die Verwaltung dieses Überbestands erforderlichen Aufwands.
Das heißt, es reduziert den Abfall innerhalb des Unternehmens, indem es nicht überproduziert. Es gibt auch Platz am Arbeitsplatz frei und reduziert die Kosten für die Aufbewahrung von überschüssigem Inventar.
Unternehmen, die das Pull-System verwenden, sind zufriedener, da die Produkte speziell für ihre Anforderungen hergestellt werden.
Da Produkte in kleinen Stückzahlen hergestellt werden, werden Qualitätsprobleme schneller erkannt.
Ein Pull-System spart Zeit bei der Planung der zukünftigen Nachfrage und bei der Herstellung von Produkten, die niemals verkauft werden.
Wir erfahren auch eine größere Flexibilität, da wir schnell auf Änderungen der Nachfrage reagieren können.
Jeder dieser Vorteile reduziert die Gesamtkosten für das Unternehmen, entweder direkt oder indirekt, was zu einem größeren Nutzen führt.
Bessere Planung
Durch die Verwendung der Prinzipien des Pull-Systems kann es viel vorhersehbarer sein, zukünftige Arbeiten zu planen. Wie ist das möglich?
Die Pull-Systeme ermöglichen es, historische Daten des Workflows und die durchschnittliche Dauer des Zyklus der Aufgaben zu erfassen.
Die Verwendung dieser Daten in Kombination mit verschiedenen Prognosetechniken, wie beispielsweise der Monte-Carlo-Simulation, gibt eine wahrscheinliche Prognose darüber, wie viel Arbeit in einem vordefinierten Zeitraum verarbeitet werden kann.
Nachteile
Der Hauptnachteil ist die Störanfälligkeit des Systems. Ein defektes Material oder ein Prozessbruch kann sehr problematisch sein. Dies setzt voraus, dass potenzielle Probleme vorzeitig behoben werden.
Ein weiterer Nachteil des Pull-Systems ist, dass es sehr wahrscheinlich zu Dilemmata bei der Auftragserteilung kommt. Zum Beispiel, dass ein Lieferant eine Sendung nicht rechtzeitig ausführen kann.
Dadurch kann das Unternehmen die Bestellung des Kunden nicht ausführen und trägt zu dessen Unzufriedenheit bei.
Beispiele
Wenn ein Auto durch die Stadt gefahren wird und ein rotes Licht auf dem Gaszähler zu sehen ist, wird wahrscheinlich geplant, den Tank rechtzeitig aufzufüllen.
Dabei ist es Teil eines auf Pull-Signalen basierenden Pull-Systems geworden. Dieser einfache, aber effektive Mechanismus ermöglicht es, nur das zu ersetzen, was zum richtigen Zeitpunkt verbraucht wurde.
Das Ziehen der Programmierung in einem Fertigungssystem ist nicht so weit von dem einfachen Beispiel eines Benzinwechsels im Auto entfernt, bei dem nur ein rotes Licht am Gaszähler zu sehen ist.
Für viele Unternehmen werden Einkäufe heute nicht mehr nach festen Zeitplänen oder Verkaufsprognosen getätigt. Sie werden durch zeitnahe Signale der Bestandskontrolle und administrative Tools der Kundenbeziehungen erstellt.
Compliance-Systeme
In der heutigen Wirtschaft sind große Compliance-Systeme ein hervorragendes Beispiel für Lieferprozesse, die auf der Begrenzung der Verschwendung im System basieren.
Farbcodierte elektronische Karten, die gut sichtbar sind, werden verwendet, um Bereiche widerzuspiegeln, die außerhalb der Produktionsstandards liegen.
Die Signale können auch direkt per Textnachricht an Personen gesendet werden. So können gezielte Aktivitäten genau dann durchgeführt werden, wenn und wo sie benötigt werden.
Apple
Apple ist eines der brillantesten Beispiele dafür, wie ein Pull-System erfolgreich sein kann. Haben Sie schon einmal die langen Warteschlangen vor den Apple Stores bei der Veröffentlichung der neuesten iPhone-Version gesehen?
Apple sorgt immer für Aufregung bei seinen neuen Produkten und die Verbraucher sind immer bereit, sie zu kaufen. Sie wollen das Produkt aus den Läden extrahieren.
Apple liefert keine überschüssigen Warenbestände an seine Filialen oder Einzelhandelspartner. Das Unternehmen wartet darauf, ob ein zusätzlicher Bedarf besteht, und erhöht sich dieser, dann produzieren sie mehr. Auf diese Weise optimiert das Unternehmen seine Ressourcen und erzielt eine hohe Kosteneffizienz.
