Produktionskapazität: Woraus besteht es, Typen, wie es berechnet wird, Beispiele
Die Produktionskapazität ist das Volumen der Produkte, die in einem bestimmten Zeitraum von einer Produktionsstätte oder einem Unternehmen unter Verwendung vorhandener Ressourcen erzeugt werden können.
Eine unzureichende Produktionskapazität führt zu einer schlechten Leistung der Lieferungen, zu einem Anstieg der Lagerbestände an Produkten in Bearbeitung und zu einer Frustration des Fertigungspersonals. Dies kann zu einer verminderten Kundenzufriedenheit und einer Verringerung der Rentabilitätsaussichten führen.
Andererseits kann die Überkapazität dem Unternehmen mit unnötigen Kosten belasten. Die Kapazitätsplanung kann dazu beitragen, den Ressourceneinsatz zu optimieren.
Das Verständnis der Produktionskapazität ermöglicht es einem Unternehmen, die zukünftige finanzielle Leistung einzuschätzen und einen zuverlässigen Zeitplan für die Lieferung von Produkten zu erstellen.
Einschränkungen
Die Kapazität kann basierend auf einem einzelnen Produkttyp oder einer Produktmischung berechnet werden.
Es hängt mit der Produktion zusammen und wie ein Hersteller Rohstoffe, Maschinen, Arbeitskräfte und Lagerhaltung in Einklang bringt, um die Nachfrage nach seinen Produkten zu befriedigen.
Diese Faktoren, die sich auf die Produktionskapazität auswirken, stehen in einem solchen Zusammenhang, dass sich eine Änderung eines Faktors möglicherweise auf die anderen auswirkt.
Bei der Kapazitätsplanung muss das Management die Einschränkungen im Produktionsprozess akzeptieren.
Kein System kann über einen längeren Zeitraum mit voller Kapazität betrieben werden. Ineffizienzen und Verzögerungen machen es langfristig unmöglich, ein maximales theoretisches Produktionsniveau zu erreichen.
Was ist die Produktionskapazität?
Die Produktionskapazität ist der maximale Ertrag, der in einem Unternehmen mit den verfügbaren Ressourcen erzeugt werden kann. Sie wird normalerweise in einem Monat oder in Tagen berechnet und mit demselben Muster verglichen. Dies ist ein Maß für die Effizienz, mit dem die Produktion an den bestehenden Bedarf angepasst werden kann.
Es gibt keinen Begriff für maximale Produktion, sondern den maximalen Ertrag, den ein Unternehmen in einem bestimmten Zeitraum unter Berücksichtigung der verfügbaren Ressourcen erzielen kann.
Die Kapazität wird normalerweise in Produktionseinheiten gemessen. Zum Beispiel 1.000 Autos pro Monat oder 50.000 Mahlzeiten pro Tag.
Die Produktionskapazität kann sich beispielsweise ändern, wenn eine Maschine gewartet wird, und die Kapazität wird verringert. Es ist an die Planung der Belegschaft gekoppelt. Zum Beispiel kann durch Arbeiten in mehreren Produktionsschichten die Kapazität erhöht werden.
Dabei müssen saisonale Veränderungen oder unerwartete Nachfragesituationen berücksichtigt werden. Zum Beispiel:
- Schokoladenfabriken müssen über eine größere Kapazität verfügen, um im November und Dezember Ostereier herstellen zu können, bevor sie nach Weihnachten in die Läden geschickt werden.
- Eisfabriken müssen die Kapazität während einer Hitzewelle schnell erhöhen.
Typen
Design Kapazität
Es bezieht sich auf die maximale theoretische Produktion, die erreicht werden kann. Entwurfskapazität ist die erreichbare Kapazität eines Entwurfs, wenn ausreichende Ressourcen zugewiesen werden.
Beispielsweise kann ein Rechenzentrum mit ausreichend Platz für 12.500 Recheneinheiten ausgelegt werden.
Effektive Kapazität
Die effektive Kapazität ist die Kapazität, die aufgrund ihres Aufbaus und ihrer aktuellen Ressourcen erreicht werden kann.
Dies ist die maximal mögliche Produktion unter Berücksichtigung von Einschränkungen wie Qualitätsanforderungen, Zusammensetzung des Produktmixes, Maschinenwartungs- und Programmierproblemen.
Zum Beispiel ein Rechenzentrum, das für 12.500 Recheneinheiten ausgelegt ist und nur über ausreichend Netzwerk- und Solarstrom für 9.100 Recheneinheiten verfügt.
Echte Produktion
Dies ist der Prozentsatz der tatsächlich genutzten effektiven Kapazität. Es ist die tatsächlich erreichte Produktionsrate. Es ist in der Regel weniger als eine effektive Produktion, die durch Faktoren wie Maschinenausfälle verursacht wird.
Beispielsweise hat ein Rechenzentrum mit einer effektiven Kapazität von 9.100 Recheneinheiten, in dem derzeit 3.400 Einheiten in Betrieb sind, eine Nutzungskapazität von 37, 4%.
Wie wird es berechnet?
Eine der einfachsten Methoden zur Berechnung der Kapazität ist die Verwendung der gesamten Produktionsmenge für einen bestimmten Zeitraum. Wenn eine Anlage beispielsweise durchschnittlich 20.000 Artikel pro Woche produzieren kann, entspricht dies der wöchentlichen Gesamtkapazität.
Wenn das System jedoch mit weniger als seiner Kapazität betrieben wird, kann dieser Betrag nicht entnommen werden. Zum Beispiel, wenn wöchentlich 20.000 Artikel produziert wurden, aber die Hälfte der Zeit Menschen inaktiv waren.
Die Formel für die Produktionskapazität ist die Kapazität der Maschinenstunden geteilt durch die Zeit, die zur Herstellung eines Produkts benötigt wird.
Stundenmaschine Kapazität
Der erste Schritt ist die Berechnung der Maschinenstundenkapazität des Fertigungswerks.
Zum Beispiel hat eine Anlage 50 Maschinen und die Arbeiter können sie ab 6 Uhr morgens benutzen. bis 22 Uhr für 16 Stunden am Tag.
Die tägliche Kapazität der Anlage in Stunden würde 16 Stunden multipliziert mit 50 Maschinen betragen: 800 Maschinenstunden.
Produktionskapazität mit nur einem Produkt
Es wird festgelegt, wie lange es dauert, eine Produkteinheit zu produzieren. Dann wird die tägliche Kapazität der Anlage in Stunden zwischen der Zeit zur Herstellung eines Produkts aufgeteilt, wodurch die tägliche Produktionskapazität erreicht wird.
Angenommen, ein Arbeiter benötigt 0, 5 Stunden an einer Maschine, um einen Artikel herzustellen, und die tägliche Kapazität beträgt 800 Stunden. Die Produktionskapazität wird 800 auf 0, 5: 1.600 Artikel pro Tag verteilt.
Produktionskapazität mit mehreren Produkten
Angenommen, das Unternehmen stellt nicht nur Artikel her, die 0, 5 Stunden dauern, sondern auch Knöpfe, die 0, 25 Stunden dauern.
Die Anzahl der Elemente multipliziert mit 0, 5 plus die Anzahl der Schaltflächen multipliziert mit 0, 25 entspricht dann der Gesamtkapazität pro Stunde (800).
Es wird für die beiden Variablen gelöst: Anzahl der Artikel und Anzahl der Schaltflächen. Eine mögliche Kombination für 800 Maschinenstunden wäre die Herstellung von 800 Artikeln und 1.600 Knöpfen.
Nutzungsrate
Wenn Sie die Produktionskapazität kennen, können Sie messen, wie gut sie genutzt wird. Die Formel für die Kapazitätsauslastung ist die tatsächliche Produktion geteilt durch die potenzielle Leistung.
Zum Beispiel kann ein Unternehmen 1.600 Artikel pro Tag produzieren, aber nur 1.400. Die Kapazitätsauslastung wird bei 1.400 zwischen 1.600: 87, 5% liegen.
Wie wird die Produktionskapazität erhöht?
Die Kapazität wird erhöht, um eine sofortige oder zukünftige Zunahme der Kundennachfrage zu befriedigen. Sofortige Kapazitätserhöhungen werden in der Regel erreicht durch:
- Nutzung vorhandener Ausrüstung für mehr Zeit, Hinzufügen von Schichten oder Überstunden.
- Weitervergabe der Ausrüstung eines anderen Unternehmens.
Andererseits werden zukünftige Steigerungen der Produktionskapazität im Allgemeinen erreicht durch:
- Effektivere Nutzung vorhandener Geräte.
- Kauf neuer Ausrüstung, was einen höheren Aufwand bedeutet.
Bevor Sie über das Hinzufügen von Schichten, das Outsourcing oder den Kauf neuer Geräte nachdenken, sollten Sie das ungenutzte Potenzial der Fabrik in Betracht ziehen. Dieses Potenzial kann in zwei Kategorien unterteilt werden:
Geräteverluste, dh die Kapazität, die verloren geht, wenn Geräte mit weniger als ihrem vollen Potenzial betrieben werden.
Programmierverluste. Dies ist der Kapazitätsverlust für die Zeit, in der das Team nicht für die Arbeit programmiert ist.
Sechs große Verluste
Ein vollständiger und praktischer Weg, um Teamverluste anzugehen, sind die sechs großen Verluste. Sie sind bestimmten Verbesserungswerkzeugen zugeordnet:
- Einstellungen und Anpassungen (geplante Stopps).
- Ausfälle (ungeplante Stopps).
- Reduzierte Geschwindigkeit (langsame Zyklen).
- Kleine Pausen.
- Produktionsausschuss.
- Ablehnung der Startkonfiguration.
Die Verbesserung der Produktivität in der Fertigung führt zu einem positiven Zyklus mit größerer Kapazität. Geräte können effizienter, präziser und für kleinere Chargen programmiert werden.
Theorie der Einschränkungen
Es handelt sich um eine Reihe von Verbesserungstechniken, die auf der Tatsache basieren, dass jeder Herstellungsprozess eine Einschränkung aufweist, die als Hindernis für den gesamten Prozess fungiert.
Die Konzentration der Verbesserungsbemühungen auf die Beschränkung trägt dazu bei, die Ressourcen zu optimieren und die Kapazität auf eine der schnellsten Arten zu erhöhen.
Durch das Hervorheben der Einschränkung konzentrieren sich die Mitarbeiter darauf, zusätzliche Kapazitäten im Engpass des Herstellungsprozesses schnell freizuschalten.
Die Beschränkungstheorie ist eng mit der Kapazitätserhöhung verbunden, da ihr Hauptaugenmerk auf der Leistungssteigerung liegt.
Lean Manufacturing
Es handelt sich um eine Reihe von Verbesserungstechniken, die auf der Eliminierung aller Arten von Abfällen aus dem Herstellungsprozess basieren. Es gibt eine große Liste effektiver Tools für die schlanke Produktion.
Einige der wichtigsten sind 5S, kontinuierlicher Fluss, Just in Time, Kaizen, Kanban, Ursachenanalyse, standardisierte Arbeit, produktive Gesamtwartung usw.
Beispiele
Die Kapazität hängt mit der Tatsache zusammen, dass die gesamte Produktion in einem relevanten Bereich betrieben wird. Keine Maschine kann längere Zeit über diesem relevanten Bereich arbeiten.
Nehmen wir an, ABC Manufacturing stellt Hosen her und eine kommerzielle Nähmaschine kann effektiv arbeiten, wenn zwischen 1.500 und 2.000 Monatsstunden verwendet werden.
Wenn das Unternehmen eine Steigerung der Produktion benötigt, könnte die Maschine mit mehr als 2.000 Stunden pro Monat arbeiten, aber das Risiko eines Ausfalls steigt erheblich.
Das Management sollte die Produktion so planen, dass die Maschine in einem relevanten Bereich arbeiten kann. Das Folgende sind veranschaulichende Beispiele der Produktionskapazität.
Informationstechnologie
Eine Softwareplattform hat eine Produktionskapazität für 14.000 gleichzeitige Benutzer, abhängig von Einschränkungen wie der Netzwerkinfrastruktur.
Infrastruktur
Ein Solarkraftwerk hat eine Produktionskapazität von 30 Megawatt, basierend auf den Geräten, wie zum Beispiel den Solarmodulen, die derzeit am Standort in Betrieb sind.
Herstellung
Eine Produktionslinie hat eine Produktionskapazität von 350 Einheiten pro Stunde, abhängig von der Geschwindigkeit der langsamsten Workstation in der Linie.
