Wiliams Edwards Deming: Biografie, Qualitätsprinzipien, Beiträge

William Edwards Deming (Oktober 1900 - Dezember 1993) war ein amerikanischer Statistiker, Ingenieur, Professor, Unternehmensberater und Redner aus Sioux City, Iowa. Deming studierte Elektrotechnik und anschließend Mathematische Physik.

Deming half bei der Entwicklung der Stichprobenverfahren, die immer noch im Census Bureau und im US Bureau of Labour Statistics verwendet werden. Dieser Gelehrte ist am besten für seine Arbeit in Japan mit japanischen Wirtschaftsführern nach dem Zweiten Weltkrieg bekannt.

Diese Arbeit begann 1950 mit einem Vortrag über das, was er als statistisches Management der Produktqualität bezeichnete. Viele in Japan betrachten es als eine der Inspirationen für das japanische Wirtschaftswunder, das von 1950 bis 1960 stattfand.

In dieser Zeit stieg Japan aus der Asche auf und wurde dank der von Demings Ideen beeinflussten Prozesse zur zweitgrößten Volkswirtschaft der Welt. Es wird angenommen, dass es mehr Einfluss auf das japanische Geschäft hatte als jede andere nicht japanische Person. In den USA hatte es gerade erst breite Anerkennung gefunden. UU als er 1993 starb.

Biografie

1921 erhielt er einen Abschluss in Elektrotechnik von der University of Wyoming. 1925 erwarb er seinen Master in Statistik an der University of Colorado und promovierte 1928 in Mathematischer Physik an der Yale University.

Er studierte bei Walter Shewhart von den Bell Telephone Laboratories. Shewharts Theorien über statistische Kontrollmethoden bildeten die Grundlage von Demings Arbeit.

Er arbeitete als mathematischer Physiker am US-Landwirtschaftsministerium und war statistischer Berater des US Census Bureau.

In den 1930er Jahren interessierte sich Deming dafür, wie statistische Analysen zu einer besseren Qualitätskontrolle in der Branche führen können.

Im Jahr 1940 entwickelte Deming mehrere Probentechniken. Er brachte Arbeitern, die während des Zweiten Weltkriegs in der Produktion tätig waren, Techniken zur statistischen Prozesskontrolle bei.

Einfluss von Deming in Japan

1950 luden ihn japanische Wirtschaftsführer nach Japan ein, um Führungskräften und Ingenieuren die neuen Methoden beizubringen. Die Botschaft lautete: "Die Verbesserung der Qualität wird zu einer Reduzierung der Kosten und einer Steigerung der Produktivität und des Marktanteils führen."

Japanische Unternehmen setzten ihre Methoden schnell um, wodurch sie die Märkte in vielen Teilen der Welt dominierten. Der Deming-Preis, der 1951 ins Leben gerufen wurde, wird jährlich an japanische Unternehmen in der Qualitätskontrolle vergeben.

1960 wurde Deming als erster Amerikaner mit dem zweiten japanischen Orden für heilige Schätze ausgezeichnet. Die Japaner würdigten mit dieser Auszeichnung ihre Beiträge zur Wiedergeburt ihrer Branche.

Letzte Jahre

Erst in den 1980er Jahren wurden Demings Ideen von US-Unternehmen übernommen, die bestrebt waren, auf dem Weltmarkt wirksamer zu bestehen.

1987 wurde er in den USA ausgezeichnet. die National Medal of Technology. 1993 starb er im Alter von 93 Jahren in seinem Haus in Washington.

Qualitätsgrundsätze nach Deming

Deming ist weltweit bekannt für seine 14 Qualitätsprinzipien:

Schaffen Sie Beständigkeit des Zwecks

Streben Sie danach, die gelieferten Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern und Ressourcen zuzuweisen, um den langfristigen Bedarf zu decken, anstatt nur kurzfristige Rentabilität zu erzielen, mit dem Ziel, wettbewerbsfähig zu sein, im Geschäft zu bleiben und Arbeitsplätze zu bieten.

Die neue Philosophie

Nehmen Sie die neue Philosophie an. Sie können nicht länger mit den allgemein akzeptierten Verzögerungen, Fehlern, Materialfehlern und schlechter Verarbeitung leben. Es ist notwendig, den westlichen Führungsstil umzugestalten, um den Niedergang der Branche zu stoppen.

Verlassen Sie sich nicht mehr auf die Inspektion

Beseitigen Sie die Notwendigkeit einer Inspektion, um Qualität zu erzielen. Stattdessen müssen Sie die Qualität des Produkts sicherstellen. Sowohl im Produktions- als auch im Einkaufsbereich sollten statistische Nachweise für die Qualitätssicherung erforderlich sein.

Beenden Sie mit niedrigeren Preisgeboten

Schließen Sie die Praxis der Auftragsvergabe ausschließlich auf der Grundlage des Preises ab. Benötigen Sie Qualitätsindikatoren zusammen mit dem Preis. Reduzieren Sie die Anzahl der Lieferanten für denselben Artikel, indem Sie diejenigen entfernen, die sich statistisch nicht qualifizieren.

Ziel ist es, die Gesamtkosten und nicht nur die Anfangskosten zu minimieren und die Schwankungen zu minimieren. Dies kann erreicht werden, indem für jedes Material ein einziger Anbieter zur Verfügung steht, der über eine langfristige Vertrauens- und Loyalitätsbeziehung verfügt.

Suchen Sie ständig nach Problemen

Ständige Verbesserung der Planungs-, Produktions- und Serviceprozesse. Suchen Sie nach Problemen, um jede Aktivität des Unternehmens kontinuierlich zu verbessern, die Qualität und Produktivität zu verbessern und damit die Kosten ständig zu senken.

Institut für Ausbildung am Arbeitsplatz

Etablieren Sie moderne Methoden der Schulung am Arbeitsplatz für alle, einschließlich des Managements, um die Leistung jedes Mitarbeiters zu optimieren.

Institutsleitung

Dies soll den Menschen helfen, einen besseren Job zu machen. Die Verantwortung von Managern und Vorgesetzten sollte sich von der Überprüfung von reinen Zahlen zu Qualität ändern. Durch die Verbesserung der Qualität wird die Produktivität automatisch verbessert.

Beseitigen Sie die Angst

Ermutigen Sie eine effektive bidirektionale Kommunikation, um Ängste im gesamten Unternehmen zu vertreiben, sodass jeder effektiv und produktiver arbeiten kann.

Überwinde die Barrieren

Beseitigen Sie Hindernisse zwischen verschiedenen Richtungen. Einzelpersonen aus verschiedenen Bereichen müssen als Team zusammenarbeiten, um auftretende Probleme anzugehen.

Vermeiden Sie Ermahnungen

Vermeiden Sie die Verwendung von Slogans, Postern und Ermahnungen an die Arbeitnehmer, fordern Sie keine Mängel und eine höhere Produktivität, ohne Methoden bereitzustellen. Solche Ermahnungen schaffen nur feindliche Beziehungen. Die meisten Ursachen für schlechte Qualität und geringe Produktivität sind systembedingt.

Eliminiere beliebige numerische Ziele

Beseitigen Sie Arbeitsstandards, die Quoten für Arbeitnehmer und numerische Ziele für Manager erfordern. Es muss durch eine nützliche Führung ersetzt werden, die zur kontinuierlichen Verbesserung von Qualität und Produktivität beiträgt.

Erlaube Stolz für das, was getan wird

Beseitigen Sie Barrieren, die verhindern, dass Mitarbeiter und Manager stolz auf das sind, was sie tun. Dies impliziert das Verbot der jährlichen Leistungsqualifizierung (Leistungsbewertung) und des Managements nach Zielen.

Bildung fördern

Implementieren Sie ein Bildungsprogramm und fördern Sie die persönliche Verbesserung für alle. Was eine Organisation braucht, sind nicht nur gute Leute, sondern Menschen, die sich durch Bildung verbessern müssen. Gebührenaktionen basieren auf Wissen.

Engagement und Handeln der Geschäftsleitung

Definieren Sie klar das ständige Engagement der Geschäftsleitung zur Verbesserung von Qualität und Produktivität und die Verpflichtung, all diese Qualitätsprinzipien umzusetzen. Für das Top-Management ist es nicht ausreichend, sich zu Qualität und Produktivität zu verpflichten. Sie müssen wissen, wofür sie sich einsetzen, was sie tun sollen.

Beiträge

Zu den wichtigsten Beiträgen von Williams Edwards Deming gehören die Analyse von Variationen, Punkte für das Qualitätsmanagement oder der PDCA-Zyklus.

Eine der Prämissen von Deming war die folgende: "Wenn die Qualität verbessert wird, werden die Unternehmen die Kosten senken sowie die Produktivität und den Marktanteil erhöhen."

Nach der Umsetzung der Vorschläge von Deming gelang es japanischen Unternehmen wie Toyota, Sony und Fuji, dank der Qualität ihrer Produkte und der Wettbewerbsfähigkeit ihrer Preise internationale Erfolge zu erzielen.

Die Beiträge von Deming reichen von der Implementierung der statistischen Prozesskontrolle bis zur Verbesserung des Designs neuer Produkte und Dienstleistungen.

Systematische Vision von Organisationen

Deming schlägt vor, dass jedes Unternehmen als eine Reihe von internen und externen Beziehungen betrachtet wird und nicht als eine Gruppe von Abteilungen oder unabhängigen Prozessen.

Wenn alle Verbindungen und Interaktionen harmonisch funktionieren, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen, kann ein Unternehmen enorme Ergebnisse erzielen: von der Verbesserung der Qualität seiner Produkte und Dienstleistungen bis hin zur Steigerung des Geistes eines Unternehmens.

In seinem Buch " The New Economy " (1993) versichert Dr. Deming, dass der Zweck einer Organisation darin bestehen muss, ein System zu schaffen, das allen Interessierten Vorteile bringt: "Das Ziel, das hier für jede Organisation vorgeschlagen wird, ist, dass jeder gewinnt : Aktionäre, Mitarbeiter, Lieferanten, Kunden, Gesellschaft, Umwelt, langfristig. "

Analyse der Variation

In seinem Buch " Out of the Crisis " (1986) erwähnt er Folgendes: "Das zentrale Problem in der Führung und in der Führung ist das mangelnde Verständnis von Informationen in Variationen."

Laut Deming ist es wichtig, dass Manager in der Lage sind, zwischen speziellen Ursachen (spezifische Fehler bei der Ausführung des Prozesses) und häufigen Ursachen für Abweichungen (Designfehler des Prozesses) zu unterscheiden.

Die Unterscheidung der Art der Abweichung sowie das Verstehen der Ursachen und das Vorhersagen des Verhaltens sind unerlässlich, um die Fehler des Prozesses zu beseitigen.

Die sieben tödlichen Managementkrankheiten

Aufgrund seiner Erfahrung im Management amerikanischer Industrieller entdeckte Deming die sieben tödlichen Krankheiten von Unternehmen, die er als:

1.- Mangel an Beweisen für die Ausführung von Unternehmenszwecken.

2.- Der Schwerpunkt liegt auf kurzfristigen Gewinnen und der Erzielung sofortiger Dividenden, wobei langfristige Strategien aus den Augen verloren werden.

Leistungsbeurteilung, Leistungsbeurteilung oder jährliche Überprüfung

4.- Mobilität der Geschäftsleitung.

5.- Verwaltung durch ausschließliche Verwendung der verfügbaren Informationen.

6.- Hohe medizinische Kosten.

7.-Hohe Haftungskosten.

PDCA-Zyklus (Deming-Rad)

Der PDCA-Zyklus, dessen Abkürzung auf Englisch lautet: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Check) - Act (Act), ist eine Strategie der kontinuierlichen Qualitätsverbesserung, die ursprünglich von Walter A. Shewhart in der Mitte des 20. Jahrhunderts ausgearbeitet wurde 1939

Das PDCA-Schema fasst den Standardzyklus zusammen, der sowohl einzeln als auch auf organisatorischer Ebene reproduziert werden muss: Das Ziel und die Ausführungsmethode werden geplant, der Plan wird in die Praxis umgesetzt, die erzielten Ergebnisse werden bewertet und im Falle von Damit die Ziele nicht erfolgreich erreicht werden, werden erforderlichenfalls Korrekturmaßnahmen ergriffen.

Dr. Deming hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Umsetzung dieses Zyklus in den 50er Jahren voranzutreiben, wodurch Modellunternehmen eine kontinuierliche und umfassende Qualitätsverbesserung erfahren konnten.

Qualitätspropeller

Durch die Analyse der Gedankenströme der Unternehmen entwickelte Deming einen optimierten Vorschlag für das Design neuer Produkte und / oder Dienstleistungen, der auf den folgenden Schritten basiert.

1.- Gestaltung der Ware oder Dienstleistung.

2.- Testen des Produkts im Labor. Dies schließt die vorherige Verbraucheranalyse und die Durchführung von vorläufigen Produktionstests ein.

3.- Vermarktung des Endprodukts.

4.- After Sales Analyse. Es ist notwendig, nach der Wahrnehmung des Endverbrauchers zu fragen und die Möglichkeiten des Produkts zu erkennen, um das Spektrum der Verbraucher auf dem Markt zu erweitern.

Der Kreislauf wird wie ein Propeller immer wieder fortgesetzt, wobei die Qualität kontinuierlich verbessert wird und um die Kostenstruktur des Produkts jederzeit zu reduzieren, die Wettbewerbsfähigkeit der Lieferung im Regal gewährleistet wird.

Totales Qualitätsmanagement

Einer der wichtigsten Beiträge von Deming war die Neuerfindung des Qualitätsbegriffs durch Total Quality.

Hierbei handelt es sich um eine Organisationsmanagementstrategie, die darauf abzielt, die Bedürfnisse und Erwartungen aller Beteiligten zu erfüllen: Mitarbeiter, Aktionäre und die Gesellschaft im Allgemeinen.

Die Theorie der Gesamtqualität wird in der Implementierung von acht Schlüsselprinzipien zusammengefasst, die im Folgenden beschrieben werden: