Pflanzenverteilung: Arten, Methoden, Grundsätze und Ziele

Die Verteilung der Anlage besteht in der physischen Organisation aller Materialien einer Organisation. Dies schließt alle Räume ein, die für die industrielle und / oder gewerbliche Produktion des Unternehmens vorgesehen sind, wie z. B. die Fabrik, Büros oder Lager.

Die Auslegung der Anlage ist eine sehr wichtige Voraussetzung für die Verbesserung der Effizienz aller Vorgänge. Daher muss die Verteilung von dem Moment an überlegt werden, in dem der Standort des Unternehmens festgelegt wird.

Sobald dies erledigt ist, kann durch den Beginn der Aktivitäten der Organisation festgestellt werden, ob es Probleme gibt, die den Erfolg in einigen Bereichen verlangsamen oder unmöglich machen, was zu einer möglichen Umverteilung der Anlage führen sollte.

Dies kann auch dann der Fall sein, wenn sich die Geschäftstätigkeit des Unternehmens erheblich verändert, z. B. die Einführung neuer Produkte oder Dienstleistungen, eine mögliche Erweiterung, Änderungen in den Abteilungen oder die Schaffung neuer Werke.

Typen

Es gibt drei Arten der Verteilung in der Anlage: nach fester Position, nach Prozess und nach Produkt.

Verteilung nach festen Positionen

Bei dieser Verteilung werden die Materialien in einer festen Position gehalten und der Rest der Faktoren wird um sie herum angeordnet. Das heißt, Arbeiter und Maschinen werden vorübergehend um die Hauptelemente des konkreten Prozesses herum installiert, der hergestellt oder montiert wird.

Gleiches gilt für Materialien in der Endbearbeitung, die sich ebenfalls am Montage- oder Herstellungsort befinden.

Diese Art der Verteilung ist sehr instabil und kann viele äußere Bedingungen beeinflussen, zum Beispiel die Klimatologie.

Was die Arbeit anbelangt, ist sie normalerweise nicht sehr qualifiziert. Hierbei handelt es sich in der Regel um Ausrüstungen von Bauarbeitern, beispielsweise beim Bau von Gebäuden, Schiffen, elektrischen Türmen usw. Die Anreize sind in der Regel individuell.

Verteilung nach Prozessen.

Bei dieser Art erfolgt die Bestellung nach den Arten des Operationsprozesses. Das heißt, Aktivitäten der gleichen Art oder ähnliche Funktionen werden zusammen ausgeführt.

In diesem Sinne arbeiten die Arbeitnehmer entsprechend ihrer Arbeit zusammen. Die Materialien im Herstellungsprozess müssen zwischen den verschiedenen Positionen innerhalb derselben Abteilung oder Abteilung oder von dort zu einer anderen entsprechenden Position bewegt werden. Sie sind nicht fixiert, wie es bei der Verteilung nach Fixpositionen der Fall war.

Dieser Koffer eignet sich am besten für die Fertigung auf Abruf oder variabel, da er sehr vielseitig ist. Die Teile des Arbeitsprozesses werden entsprechend den Positionen programmiert, die am besten zu ihnen passen.

Dass in einer der Phasen ein Fehler vorliegt, beeinflusst den Rest nicht, so dass es in der Regel zu keinen Verzögerungen bei der Herstellung kommt.

Die Anreize sind individuell und hängen von der Leistung und Produktivität jedes Arbeitnehmers ab. Diese müssen sehr qualifiziert sein, da es sich in der Regel nicht um sehr automatisierte oder sich wiederholende Aktivitäten handelt.

Ein Beispiel für diese Verteilung kann eine mechanische Werkstatt sein, die entsprechend der Funktion in Abschnitte unterteilt ist: die Wender, die Fräsmaschinen, die Bohrer usw.

Verteilung nach Produkten

In diesem Fall werden die Materialien nach einem bestimmten Herstellungsprozess von einem Vorgang in einen anderen verschoben.

Dies ist der Fall bei den Montagelinien, bei denen jede Phase zuvor in einem vollständigen Fertigungsprozess wiederholt und kontinuierlich organisiert wurde. Auf diese Weise wird bei dieser Verteilung der verfügbare Speicherplatz voll ausgenutzt.

Das Material wechselt von einem Job zum anderen und wird normalerweise in minimalen Mengen (keine Teile gelagert), weniger gehandhabt und transportiert und mit sehr automatisierten Maschinen.

In diesem Fall ist die Aufteilung sehr wenig vielseitig, da es sich um eine Betonherstellung handelt. Eine Änderung der Produktion sollte die Verteilung ändern.

Die Kontinuität in der Operation ist eine der großen Herausforderungen dieser Anordnung, da die Zeit jeder Operation dieselbe sein muss.

Andernfalls müssen mehrere Mitarbeiter dieselbe Funktion ausführen. Wenn einer der Beiträge einen Rückschlag erleidet, wird der gesamte Prozess gestoppt und mit dem Rest verbunden.

Bei den Incentives handelt es sich in der Regel um Gruppen, da die Werke vollständig miteinander verknüpft sind. Die Belegschaft muss in der Regel nicht sehr qualifiziert sein, da der Maschinenpark in diesen Fällen teuer und hochautomatisiert ist. Die Zeiten sind in der Regel kürzer als in anderen Distributionen.

Methodik

Eine erfolgreiche Verteilung hängt von mehreren Faktoren ab, die wir analysieren werden:

Das Gewicht, das Volumen und die Mobilität des Produkts

Die Schwierigkeit oder Leichtigkeit der Handhabung des Produkts hat großen Einfluss auf die Verteilung. Wenn sich das Produkt nur schwer bewegen lässt, ist es praktisch, je weniger Sie tun müssen, desto besser.

Komplexität

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Komplexität des Produkts. Wenn es aus vielen Komponenten besteht oder wenn nur wenige Teile hergestellt werden müssen.

Im Falle einer Komplexität ist es zweckmäßig, die Verwaltung auf engstem Raum durchzuführen, um den Prozess zu beschleunigen. Ein Beispiel wäre eine Autoherstellungskette.

Die Länge des Prozesses und seiner Manipulation

Wenn der Umgang mit den Materialien einen großen Teil der Gesamtzeit des Prozesses in Anspruch nimmt, führt die Reduzierung in der Regel zu einer höheren Produktivität des Prozesses.

Massenproduktion

Beim Einsatz automatisierter Maschinen steigt das Produktionsvolumen enorm an. Mit mehr Produktion werden mehr Mitarbeiter für den Transport der Komponenten eingesetzt

Prinzipien

Die Grundprinzipien aller Pflanzenverteilung sind die folgenden:

1. Prinzip der Zufriedenheit und Sicherheit.

Die Ordination wird effektiver, je zufriedener und sicherer die Mitarbeiter sind.

2. Grundsatz der Integration der Parteien

Je integrierter und zusammen alle Teile des Prozesses sind, desto effizienter wird es sein.

3. Prinzip des Mindestabstands

Im Allgemeinen ist es umso besser, je weniger Abstand Sie während des gesamten Prozesses zum Material haben.

4. Prinzip des Materialflusses.

Die Verteilung muss normalerweise jeden Abschnitt so anordnen, dass die Aktivitäten in der gleichen Reihenfolge wie ihre Umwandlung, Behandlung oder Zusammenstellung erfolgen.

5. Beginn des kubischen Raumes.

Die Bestellung muss so erfolgen, dass der Platz effektiv genutzt wird.

6. Grundsatz der Flexibilität.

Je einfacher es ist, Änderungen oder Umverteilungen vorzunehmen, desto besser.

Ziele

Das allgemeine Ziel eines Vertriebs kann zusammengefasst werden, um das beste Design und Management zu erzielen, um den Betrieb, die Sicherheit und die Zufriedenheit der Mitarbeiter zu optimieren.

Als konkrete Ziele zur Erreichung dieses Ziels können wir mehrere nennen:

- Reduzierung der Risiken für die Mitarbeiter.

- Verzögerungen verringern.

- Fertigungszeiten verkürzen.

- Steigern Sie die Motivation der Belegschaft.

- Erzielen Sie eine höhere Effizienz des genutzten Raums.

- Steigern Sie die Produktivität.

- Materialien verringern.

- Erzielen Sie mehr Flexibilität bei Änderungen.