Seiketzu (Standardisierung): Eigenschaften und Beispiele

Das Seiketsu (Standardisierung) ist die vierte Stufe der japanischen 5S-Methode für Lean Manufacturing. Ziel ist es, Standards in der Arbeitsmethodik in Bezug auf die ersten drei Stufen 5S (Seiri, Seiton und Seiso) und im Betrieb im Allgemeinen festzulegen.

Bei den Methoden, Werkzeugen und Prozessen, die mit anderen geteilt werden müssen, ist es notwendig, auf personalistische Tendenzen zu verzichten. Dies entspricht der Notwendigkeit, sich gegenseitig zu helfen, Dinge zu verstehen und eine gemeinsame Vision zu teilen.

Auf diese Weise wissen alle Mitarbeiter, wie sie ihren Arbeitsplatz effizient und sicher organisieren und pflegen können, mit klaren Anweisungen und für alle verständlich.

Ohne standardisiertes Arbeiten können Sie niemals Prozesse kontinuierlich verbessern oder nach Fehlern suchen.

Damit jeder ein standardisiertes System verstehen kann, muss das Personal geschult und sogar regelmäßigen Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es es richtig versteht. Das Design des Systems sollte das Lernen erleichtern.

Eigenschaften

Das Seiketsu bezieht sich nicht auf eine Aktivität, sondern auf einen Zustand oder eine Bedingung. Es besteht darin, eine solide Reihe von Verfahren zur Aufrechterhaltung der ersten 3S zu erstellen.

Der eigentliche Zweck des Seiketsu besteht jedoch nicht nur darin, das zu standardisieren, was in den ersten drei Schritten von 5S getan wurde, sondern eine standardisierte Arbeit zu erreichen, die sicherstellt, dass die effizientesten Arbeitsschritte auf wiederholbare Weise mithilfe von Anweisungen ausgeführt werden dokumentierter Arbeiten (Standardarbeitsanweisungen).

Das Seiketsu hat auch mit dem visuellen Konzept zu tun: Jeder sollte in der Lage sein, normale und abnormale Bedingungen auf einen Blick zu unterscheiden.

Standardisierung

Durch die Normung fallen Auffälligkeiten und ungewöhnliche Situationen auf. Wenn Sie eine Gruppe von Reinigungsmaschinen in einer Reihe aufstellen, für die jeweils ein Platz vorhanden ist, werden Sie feststellen, ob einer fehlt.

Auf die gleiche Weise kann, wenn bei allen geprüften Teilen ein Etikett an einer normalen und sichtbaren Stelle angebracht ist, leicht festgestellt werden, ob ein zu prüfendes Teil fehlt. Mit den Farbetiketten können Sie auch die Elemente hervorheben, bei denen die Prüfung fehlgeschlagen ist.

Beschriftung, Farbcodierung und andere visuelle Hilfsmittel sind in Verbindung mit schriftlichen Verfahren Teil des Normungsprozesses.

Es gibt viele Möglichkeiten für Kreativität bei der Standardisierung: Verwenden Sie Positionierungsmarkierungen, transparente Schutzabdeckungen, die Sichtbarkeit verleihen, Flüssigkristalle und andere elektronische Codes, die sich bei unterschiedlichen Bedingungen ändern, Pfeile, um Routen anzuzeigen usw.

Vorteile

Reduzieren Sie die Trainingszeit

Ähnliche Situationen werden auf ähnliche Weise dokumentiert, grundlegende Aufgaben werden in jeder Arbeitsgruppe ausgeführt und erfahrene Mitarbeiter können Neueinsteigern die Dinge erklären.

Verwirrung verringern oder beseitigen

Jeder Mitarbeiter kennt seine Aufgaben und Verantwortlichkeiten genau

Wie implementiere ich das Seiketsu?

- Die Rollen und Verantwortlichkeiten aller Mitarbeiter müssen dokumentiert und klar sein. Das Management muss den Mitarbeitern ausreichend Zeit geben, um die Änderungen zu entwickeln und umzusetzen.

- Das Personal muss bereit sein, die Änderungen zu akzeptieren und bei deren Umsetzung mitzuwirken. Damit die Mitarbeiter die Standardprozesse übernehmen können, müssen alle Mitglieder des Unternehmens informiert werden.

- Je mehr Gruppendiskussionssitzungen Sie haben, wenn Sie den Standard implementieren und dokumentieren, oder was der Standard sein sollte, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass er erfolgreich beibehalten wird.

- Die drei vorherigen Stufen von 5S müssen standardisiert werden, um sicherzustellen, dass die Reinigung Teil des Routineprozesses wird. Dafür müssen dem Personal Zeit, Ausrüstung und dokumentierte Anweisungen zur Verfügung gestellt werden.

- Farbcodieren Sie die verschiedenen Bereiche, Funktionen usw., um die Dinge so klar wie möglich zu gestalten. Verwenden Sie dabei unternehmensweit einheitliche Codes.

- Es müssen Möglichkeiten gefunden werden, die Verwendung von Standardfarben und -bildern zu erweitern, um wichtige Informationen schnell und konsistent zu vermitteln. Der Hauptvorteil dabei ist mehr Sicherheit am Arbeitsplatz.

- Verfügen Sie über Standardmethoden zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Geräten in ihren Zellen, damit jeder im Unternehmen weiß, wo er nach Dingen suchen muss. Halten Sie bestimmte Bereiche und Farbcodes für die Dokumentation bereit, damit diese in allen Bereichen gleich sind.

- Lassen Sie den Workflow von den Bedienern dokumentieren. Diese Dokumente stellen die Kohärenz zwischen Arbeitsschichten und verschiedenen Bedienern sicher.

- Indem dieselben Bediener die Anweisungen definieren und schreiben, wird jedes Problem mit ihnen vermieden, entweder weil sie die Arbeitsanweisungen nicht verstehen oder weil sie mit den beschriebenen Methoden nicht einverstanden sind. Darüber hinaus sind sie motivierter, mehr Kontrolle über ihre eigenen Arbeitsmethoden zu haben.

Beispiele

Verwendung standardisierter Schilder

Alle "Exit" -Schilder sehen gleich aus, unterscheiden sich jedoch von den "Entry" -Schildern oder "Bathrooms" -Schildern, damit die Meldung leicht und schnell zu verstehen ist.

Ein Teil davon wurde in die Gesellschaft aufgenommen: ein roter Kreis mit einem diagonalen Streifen, der anzeigt, dass Sie hier nicht eintreten oder dies nicht tun, oder Etiketten mit einem Schädel und gekreuzten Knochen für die Gifte.

Arbeitsplatz reinigen

Jeder Arbeiter muss eine Reihe von täglichen Reinigungsaufgaben haben, wie zum Beispiel:

- Reinigen Sie die Werkzeuge, bevor Sie sie in den entsprechenden Regalen aufbewahren.

- Fegen Sie einen bestimmten Bereich des Bodens.

- Reinigen und inspizieren Sie die während dieser Schicht verwendeten Maschinen.

- Lagern Sie die Elemente des Arbeitsplatzes auf angemessene Weise: Legen Sie zum Beispiel die Abdeckungen in die Behälter.

- Schalten Sie das Elektrowerkzeug aus oder ziehen Sie den Netzstecker, falls erforderlich.

- Arbeitsflächen von Staub befreien.

- Überprüfen Sie visuell, ob alles vorhanden ist.

Durch diese Maßnahmen sollten die täglichen Routineaufgaben eines jeden Arbeitnehmers nicht länger als fünf Minuten dauern. Der Schlüssel ist, dass dies zur Routine wird.

Damit das Management die Standards durchsetzen kann, müssen sie dokumentiert werden. Es sollte mit Bildern vom bestellten Arbeitsplatz reichen.

Verwendung von Farben

Die Verwendung von farbigen Klebeetiketten, die sichtbar auf Produkten angebracht werden, die von Qualitätsversicherern in einer Produktionslinie geprüft wurden, kann festgelegt werden, um deren besonderen Qualitätsstatus anzuzeigen. Zum Beispiel:

Rotes Etikett

Das Produkt entspricht nicht den Qualitätsanforderungen. Es muss verworfen werden.

Gelbes Etikett

Produkt unter Beobachtung. Erfordert zusätzliche Tests oder Nacharbeiten.

Grünes Etikett

Produkt von Qualität genehmigt.

Ideal ist es, die Verwendung dieser Etiketten in allen Arbeitsbereichen zum Alltag zu machen.

Farben können auch für Personen verwendet werden, mit unterschiedlichen Farben für Helme, Abzeichen, Hemden usw., um die Funktion oder hierarchische Position des Arbeiters anzuzeigen.

So können Sie beispielsweise leicht erkennen, wo die Elektriker arbeiten. Es wird auch deutlich, wenn jemand Arbeiten ausführt, für die er nicht qualifiziert ist.